四川齒（chǐ）輪減速電機廠家：齒輪減（jiǎn）速機故障大全、原因及解決（jué）方法
發布時間：2021-01-09 02:56:15
齒輪減速（sù）機是機械設備中傳動裝（zhuāng）置中的一種基礎配件，廣泛應用於畜牧、包裝、食品、物流運輸、電子、立體車庫等行業，用量也很大，屬（shǔ）於常見的工業消（xiāo）耗品，所以也會出現（xiàn）各種（zhǒng）各樣的問題，今天小編給您整理下齒輪（lún）減速機常見的故障問題、原因及解決辦法。
一、齒輪減速機異響的原因
1.減速機超載運轉（zhuǎn）；2.工（gōng）作機載荷不平衡；3.潤滑油變質（zhì）；4.齒（chǐ）輪齒麵磨（mó）損或者製造質量不良；5.軸承（chéng）間隙過大（dà）或過（guò）小；6.齒麵有（yǒu）粘附物；7.箱體內（nèi）有雜物
處理方法：
1.按規範要求運轉；2.調整（zhěng）平衡狀態；3.排幹減速機內變質的潤滑油，清洗（xǐ）幹淨並更換合（hé）格潤滑油；4.及時送修（xiū）理廠大修更換零件屏；5.調整軸承間隙；6.檢查清理；7.放油進行清理。
二、齒輪減速（sù）機振動過大的原因
1.地腳螺絲（sī）鬆動：減速機由於長期工作可能（néng）會出現地腳螺絲鬆動或螺絲壞等現象，此（cǐ）原因會引（yǐn）起減（jiǎn）速機振動大；
2.耦合器損壞：當與此減速機連（lián）接的耦合器因漏油、螺絲鬆等原因損壞時，就會將它的振（zhèn）動傳給減速四川齒輪（lún）減速電機廠家機，從而使減速機振動不正常；
3.電機（jī）螺絲鬆動：與耦合器故障相似，當（dāng）電機由於種種原因出現振動時，就會（huì）將振動傳給減速機，使減速機振動變大；
4.軸承磨損嚴重：軸承的保持架損壞、內外圈磨損或變形、滾珠磨損或掉出，這些原因（yīn）都會致使減速機無法正常工作；
5.齒（chǐ）輪損壞：齒輪損壞包括齒麵點蝕嚴重、齒輪齧合間隙大（dà）、齒輪齒磨損嚴重、斷齒，這（zhè）些齒輪磨（mó）損的情況都可能是減速（sù）機因振動大而無法正常工作；
6.軸變形失去平衡：當軸的強度和硬度低於（yú）要求或由於長期工作而老化時會引起軸的變（biàn）形，軸的變形會造（zào）成減速機振動大；
處（chù）理方法：
1.緊固（gù）底（dǐ）腳螺栓；2.檢查耦合器損壞的部（bù）位和原因，及時維修耦合器；3.緊（jǐn）固（gù）電機鬆動的（de）螺絲；4.更換軸承；5.更換齒輪；6.更換（huàn）軸；
三、齒輪減速機溫升過高原（yuán）因分析
1.潤（rùn）滑油不合適或使用時間太長：後（hòu）期添加的潤滑油與原廠使（shǐ）用的潤（rùn）滑（huá）油不一樣或長期（qī）沒有更換潤（rùn）滑油都可能（néng）會導致減速機溫升過高；
2.潤滑（huá）油過多：當油的液麵的高度高於油尺或可（kě）見孔上（shàng）下限位置時，就會造成減速機溫升過高；
3.機件損壞：機件損壞包括齒輪點蝕嚴重，斷齒，軸承（chéng）保持架、內外圈、滾珠損壞以（yǐ）及軸承抱死或軸變形嚴重；
4.箱體被異物包裹：減速機箱體表麵長期沒有清理時（shí），有可能（néng）因雜物或灰塵的覆蓋導致減速機散熱不完全（quán）以致（zhì）使溫升過高；
處理方法：
1.更換與原廠一（yī）致的潤滑油或完全清理幹（gàn）淨郵箱並定期檢查潤滑油的使用狀況；
2.去（qù）掉多餘的油；
3.仔細檢查找出機件損壞的位置及時修（xiū）理或更換機件；
4.清潔減速機箱體（tǐ）表麵異物。
四（sì）、齒輪減速機軸承（chéng）部位過熱（rè）或（huò）有噪音的原因
1.潤滑油不足：當潤滑的油位添加不足或由於減速機漏油而不能（néng）達到合理高度時，就可（kě）能引起減速機軸承部位溫度高或有雜音；
2.軸承（chéng）蓋（gài）或者密封部分摩擦：軸（zhóu）承由於安裝不正（zhèng）、軸（zhóu）承蓋不端正或長期使（shǐ）用使軸承蓋或密封部分與連接部分有磨損時，可能（néng）會使減速機軸承溫度高或（huò）有雜音；
3.軸承損壞或者（zhě）磨損：該項內容主要為軸承的保持架損壞、內外圈磨損或變形、滾珠磨損或掉出，這些原因都會使減速機無法正常工（gōng）作；
4.軸承間隙過大或過小：長期使用致使四川齒輪減速電機廠家減速機軸承的滾珠（zhū）與內（nèi）外圈之間的間隙或軸承內（nèi）圈與軸之間的間隙還有（yǒu）軸承與端蓋之間間隙變大時（shí），都可能（néng）產生上述症狀；
5.斜（xié）齒輪（lún）鍵柄鬆曠：斜齒輪鍵柄鬆（sōng）曠會引起齒輪與軸之間配合不緊致從而導致軸（zhóu）承過熱或有雜音；
處理方法：
1.檢查油（yóu）位並加注潤（rùn）滑油；
2.擰（nǐng）緊軸承及聯接部分螺栓，檢查（chá）密封件安（ān）裝情（qíng）況；四（sì）川齒輪減速電機廠家
3.檢查（chá）軸承，如有損壞即時予以更換；
4.如是間隙不合適，調整（zhěng）軸（zhóu）承間隙，無法調整時要更換軸承（chéng）；
5.對（duì）於斜齒輪鍵柄鬆曠要及（jí）時送修（xiū）；
五、齒輪減速機斷齒原因（yīn）分析
齒四川（chuān）齒（chǐ）輪減速電機廠家輪折斷分疲勞折斷和過載折斷。齒輪傳動在工四川齒輪（lún）減速電機廠（chǎng）家作中，輪齒（chǐ）多次受交變載荷作用，在齒根的危險剖麵上作用著彎曲疲勞（láo）應力，在齒根處產生疲（pí）勞裂紋，在交變的彎曲疲勞應力作用下，疲勞裂紋逐漸擴展，終導致輪齒彎曲疲勞折斷；齒輪傳動在工作中，齒輪（lún）受到短時過載，或衝擊載荷，或輪齒嚴（yán）重磨損而減薄，都會發生過載折斷.
解決方法：
增大齒根過渡圓角（jiǎo）半徑（jìng），盡可能減小被加工（gōng）四川齒輪減速電機廠家表麵（miàn）粗糙度數值，則可以降（jiàng）低應力集中的影響，增大軸及支承的剛度，緩和齒（chǐ）麵局部受載程度；使輪齒心部具有足夠（gòu）的韌性；在齒根處（chù）進行（háng）適（shì）當的強化處（chù）理，都可以提高（gāo）輪（lún）齒（chǐ）的抗折斷能力。
六、齒輪減速機的齒輪（lún）出現點蝕與剝落的原因
1.材（cái）質、硬度和缺陷。齒輪的材質不符（fú）合要（yào）求；影響齒輪（lún）接觸疲勞強度的主要因素是（shì）熱處理後的硬度較低，無法保證齒（chǐ）輪應有的接（jiē）觸疲勞強度。此外，齒表麵或內部有缺陷，也是接（jiē）觸疲勞強度不（bú）夠的原因之一。
2.齒輪精度較差。齒輪加工和裝配精度不符合要求，如齧（niè）合精度、運動精度較差等。還（hái）有圓弧齒輪的殼體（tǐ）中心距誤（wù）差太大。
3.潤滑油不符合要求。使用的潤滑油的（de）牌號不對，油品的粘度較低，潤（rùn）滑性能較差。
4.油（yóu）位過高。油位過（guò）高，油溫升較高，降低了潤滑油的粘度，破壞了潤（rùn）滑性能，減少了油膜的工作厚度。
解決方法：
提高（gāo）齒麵硬度，減小齒麵粗糙度數值（zhí），盡可能采（cǎi）用大變位係數，增加潤滑油（yóu）的粘度和減少動載荷，這樣可以有助於（yú）防止（zhǐ）齒麵發生疲勞點蝕。
七、減速機齒輪磨（mó）損的原因
1.缺油；2.潤滑油中混有磨（mó）損下的金屬屑（xiè），也將引起齒麵磨損；3.齒輪材料不（bú）符合要求，造成非（fēi）正（zhèng）常磨（mó）損；4.齒輪有砂眼、氣孔和疏鬆、球墨化不夠等缺陷存在；5.熱處理硬度不夠或沒有進行熱處理（lǐ）；6.齒輪齧合精度、運動精度達不到要求；7.圓弧齒輪（lún）對中心距的誤差敏感性（xìng）很大，特別是中心距的正向誤差（chà），不僅降（jiàng）低了輪齒的彎曲強度，而且還增加了滑動磨損。
解決方法：
提（tí）高齒（chǐ）麵硬度，降低表麵粗糙度數值，保持傳動（dòng）裝置和（hé）潤滑（huá）油清潔，保證潤滑充分，在（zài）潤滑油中加入合適的抗磨添加劑，在油箱中增加幾個磁性體，利用磁性（xìng）作（zuò）用吸附（fù）潤（rùn）滑液中的金屬微粒，可減少潤滑液的金屬微粒含（hán）量。
八、齒輪（lún）減速機串軸的原因
1.是由於斷齒使輸入軸失（shī）去軸向約（yuē）束而發生（shēng）串軸；
2.四川齒輪減速電機廠家（jiā）是中間軸上的從（cóng）動齒輪與軸緊（jǐn）固不牢所致（zhì）。
3.齒輪（lún）加工偏斜造成串（chuàn）軸。中間軸上的從動齒輪加工偏斜可造成串軸。齒輪加工是以外圓和端麵進（jìn）行定位的，而齒（chǐ）輪裝配是以內孔定位的，有時（shí）內孔與外圓不同心，或者內孔（kǒng）與端麵不垂直，就會使（shǐ）加工的齒輪與內孔中心線出現偏斜。這種（zhǒng）偏（piān）斜的人字齒輪，其對中線（xiàn）所在的平麵（miàn）與軸線不垂直，當齒輪旋轉一周時，對（duì）中線上的某一點將會發生軸向往（wǎng）複串動一次，迫（pò）使輸入軸也軸向往複串動一次。
4.齒輪螺旋角誤差造成串軸。中間軸和輸出軸上兩半從動人字齒輪，由於（yú）實際螺旋角的誤差，會使人字齒輪（lún）對中線發生變化，造（zào）成（chéng）串軸。
5.減速機承受正負扭矩作用時，齒厚誤差、齒麵不均勻磨損和過早磨損、齒背變形造成串軸。
解決方法：
提高齒輪的強度，齒輪四川（chuān）齒輪減速電機廠家的製造精度，降低齒輪和軸的粗糙（cāo）度數值。提高從動齒輪與軸的安裝精度緊固性，主要是達到合理（lǐ）的過盈配合。
以上（shàng）是小編為您整理的齒輪減速機常見故障原因及解決辦法，希望對您有所幫助，河南精工科技有限公司（sī）是一家專業從事各類減速（sù）機（齒輪減速機、行星減速機、RV渦輪蝸杆減速機等）生產與銷售（shòu）的廠（chǎng）家，期待與您的（de）合作！
一、齒輪減速機異響的原因
1.減速機超載運轉（zhuǎn）；2.工（gōng）作機載荷不平衡；3.潤滑油變質（zhì）；4.齒（chǐ）輪齒麵磨（mó）損或者製造質量不良；5.軸承（chéng）間隙過大（dà）或過（guò）小；6.齒麵有（yǒu）粘附物；7.箱體內（nèi）有雜物
1.按規範要求運轉；2.調整（zhěng）平衡狀態；3.排幹減速機內變質的潤滑油，清洗（xǐ）幹淨並更換合（hé）格潤滑油；4.及時送修（xiū）理廠大修更換零件屏；5.調整軸承間隙；6.檢查清理；7.放油進行清理。
二、齒輪減速（sù）機振動過大的原因
1.地腳螺絲（sī）鬆動：減速機由於長期工作可能（néng）會出現地腳螺絲鬆動或螺絲壞等現象，此（cǐ）原因會引（yǐn）起減（jiǎn）速機振動大；
2.耦合器損壞：當與此減速機連（lián）接的耦合器因漏油、螺絲鬆等原因損壞時，就會將它的振（zhèn）動傳給減速四川齒輪（lún）減速電機廠家機，從而使減速機振動不正常；
3.電機（jī）螺絲鬆動：與耦合器故障相似，當（dāng）電機由於種種原因出現振動時，就會（huì）將振動傳給減速機，使減速機振動變大；
4.軸承磨損嚴重：軸承的保持架損壞、內外圈磨損或變形、滾珠磨損或掉出，這些原因（yīn）都會致使減速機無法正常工作；
5.齒（chǐ）輪損壞：齒輪損壞包括齒麵點蝕嚴重、齒輪齧合間隙大（dà）、齒輪齒磨損嚴重、斷齒，這（zhè）些齒輪磨（mó）損的情況都可能是減速（sù）機因振動大而無法正常工作；
6.軸變形失去平衡：當軸的強度和硬度低於（yú）要求或由於長期工作而老化時會引起軸的變（biàn）形，軸的變形會造（zào）成減速機振動大；
1.緊固（gù）底（dǐ）腳螺栓；2.檢查耦合器損壞的部（bù）位和原因，及時維修耦合器；3.緊（jǐn）固（gù）電機鬆動的（de）螺絲；4.更換軸承；5.更換齒輪；6.更換（huàn）軸；
三、齒輪減速機溫升過高原（yuán）因分析
1.潤（rùn）滑油不合適或使用時間太長：後（hòu）期添加的潤滑油與原廠使（shǐ）用的潤（rùn）滑（huá）油不一樣或長期（qī）沒有更換潤（rùn）滑油都可能（néng）會導致減速機溫升過高；
2.潤滑（huá）油過多：當油的液麵的高度高於油尺或可（kě）見孔上（shàng）下限位置時，就會造成減速機溫升過高；
3.機件損壞：機件損壞包括齒輪點蝕嚴重，斷齒，軸承（chéng）保持架、內外圈、滾珠損壞以（yǐ）及軸承抱死或軸變形嚴重；
4.箱體被異物包裹：減速機箱體表麵長期沒有清理時（shí），有可能（néng）因雜物或灰塵的覆蓋導致減速機散熱不完全（quán）以致（zhì）使溫升過高；
1.更換與原廠一（yī）致的潤滑油或完全清理幹（gàn）淨郵箱並定期檢查潤滑油的使用狀況；
2.去（qù）掉多餘的油；
3.仔細檢查找出機件損壞的位置及時修（xiū）理或更換機件；
4.清潔減速機箱體（tǐ）表麵異物。
四（sì）、齒輪減速機軸承（chéng）部位過熱（rè）或（huò）有噪音的原因
1.潤滑油不足：當潤滑的油位添加不足或由於減速機漏油而不能（néng）達到合理高度時，就可（kě）能引起減速機軸承部位溫度高或有雜音；
2.軸承（chéng）蓋（gài）或者密封部分摩擦：軸（zhóu）承由於安裝不正（zhèng）、軸（zhóu）承蓋不端正或長期使（shǐ）用使軸承蓋或密封部分與連接部分有磨損時，可能（néng）會使減速機軸承溫度高或（huò）有雜音；
3.軸承損壞或者（zhě）磨損：該項內容主要為軸承的保持架損壞、內外圈磨損或變形、滾珠磨損或掉出，這些原因都會使減速機無法正常工（gōng）作；
4.軸承間隙過大或過小：長期使用致使四川齒輪減速電機廠家減速機軸承的滾珠（zhū）與內（nèi）外圈之間的間隙或軸承內（nèi）圈與軸之間的間隙還有（yǒu）軸承與端蓋之間間隙變大時（shí），都可能（néng）產生上述症狀；
5.斜（xié）齒輪（lún）鍵柄鬆曠：斜齒輪鍵柄鬆（sōng）曠會引起齒輪與軸之間配合不緊致從而導致軸（zhóu）承過熱或有雜音；
處理方法：
1.檢查油（yóu）位並加注潤（rùn）滑油；
2.擰（nǐng）緊軸承及聯接部分螺栓，檢查（chá）密封件安（ān）裝情（qíng）況；四（sì）川齒輪減速電機廠家
3.檢查（chá）軸承，如有損壞即時予以更換；
4.如是間隙不合適，調整（zhěng）軸（zhóu）承間隙，無法調整時要更換軸承（chéng）；
5.對（duì）於斜齒輪鍵柄鬆曠要及（jí）時送修（xiū）；
五、齒輪減速機斷齒原因（yīn）分析
齒四川（chuān）齒（chǐ）輪減速電機廠家輪折斷分疲勞折斷和過載折斷。齒輪傳動在工四川齒輪（lún）減速電機廠（chǎng）家作中，輪齒（chǐ）多次受交變載荷作用，在齒根的危險剖麵上作用著彎曲疲勞（láo）應力，在齒根處產生疲（pí）勞裂紋，在交變的彎曲疲勞應力作用下，疲勞裂紋逐漸擴展，終導致輪齒彎曲疲勞折斷；齒輪傳動在工作中，齒輪（lún）受到短時過載，或衝擊載荷，或輪齒嚴（yán）重磨損而減薄，都會發生過載折斷.
解決方法：
增大齒根過渡圓角（jiǎo）半徑（jìng），盡可能減小被加工（gōng）四川齒輪減速電機廠家表麵（miàn）粗糙度數值，則可以降（jiàng）低應力集中的影響，增大軸及支承的剛度，緩和齒（chǐ）麵局部受載程度；使輪齒心部具有足夠（gòu）的韌性；在齒根處（chù）進行（háng）適（shì）當的強化處（chù）理，都可以提高（gāo）輪（lún）齒（chǐ）的抗折斷能力。
六、齒輪減速機的齒輪（lún）出現點蝕與剝落的原因
1.材（cái）質、硬度和缺陷。齒輪的材質不符（fú）合要（yào）求；影響齒輪（lún）接觸疲勞強度的主要因素是（shì）熱處理後的硬度較低，無法保證齒（chǐ）輪應有的接（jiē）觸疲勞強度。此外，齒表麵或內部有缺陷，也是接（jiē）觸疲勞強度不（bú）夠的原因之一。
2.齒輪精度較差。齒輪加工和裝配精度不符合要求，如齧（niè）合精度、運動精度較差等。還（hái）有圓弧齒輪的殼體（tǐ）中心距誤（wù）差太大。
3.潤滑油不符合要求。使用的潤滑油的（de）牌號不對，油品的粘度較低，潤（rùn）滑性能較差。
4.油（yóu）位過高。油位過（guò）高，油溫升較高，降低了潤滑油的粘度，破壞了潤（rùn）滑性能，減少了油膜的工作厚度。
解決方法：
提高（gāo）齒麵硬度，減小齒麵粗糙度數值（zhí），盡可能采（cǎi）用大變位係數，增加潤滑油（yóu）的粘度和減少動載荷，這樣可以有助於（yú）防止（zhǐ）齒麵發生疲勞點蝕。
七、減速機齒輪磨（mó）損的原因
1.缺油；2.潤滑油中混有磨（mó）損下的金屬屑（xiè），也將引起齒麵磨損；3.齒輪材料不（bú）符合要求，造成非（fēi）正（zhèng）常磨（mó）損；4.齒輪有砂眼、氣孔和疏鬆、球墨化不夠等缺陷存在；5.熱處理硬度不夠或沒有進行熱處理（lǐ）；6.齒輪齧合精度、運動精度達不到要求；7.圓弧齒輪（lún）對中心距的誤差敏感性（xìng）很大，特別是中心距的正向誤差（chà），不僅降（jiàng）低了輪齒的彎曲強度，而且還增加了滑動磨損。
解決方法：
提（tí）高齒（chǐ）麵硬度，降低表麵粗糙度數值，保持傳動（dòng）裝置和（hé）潤滑（huá）油清潔，保證潤滑充分，在（zài）潤滑油中加入合適的抗磨添加劑，在油箱中增加幾個磁性體，利用磁性（xìng）作（zuò）用吸附（fù）潤（rùn）滑液中的金屬微粒，可減少潤滑液的金屬微粒含（hán）量。
八、齒輪（lún）減速機串軸的原因
1.是由於斷齒使輸入軸失（shī）去軸向約（yuē）束而發生（shēng）串軸；
2.四川齒輪減速電機廠家（jiā）是中間軸上的從（cóng）動齒輪與軸緊（jǐn）固不牢所致（zhì）。
3.齒輪（lún）加工偏斜造成串（chuàn）軸。中間軸上的從動齒輪加工偏斜可造成串軸。齒輪加工是以外圓和端麵進（jìn）行定位的，而齒（chǐ）輪裝配是以內孔定位的，有時（shí）內孔與外圓不同心，或者內孔（kǒng）與端麵不垂直，就會使（shǐ）加工的齒輪與內孔中心線出現偏斜。這種（zhǒng）偏（piān）斜的人字齒輪，其對中線（xiàn）所在的平麵（miàn）與軸線不垂直，當齒輪旋轉一周時，對（duì）中線上的某一點將會發生軸向往（wǎng）複串動一次，迫（pò）使輸入軸也軸向往複串動一次。
4.齒輪螺旋角誤差造成串軸。中間軸和輸出軸上兩半從動人字齒輪，由於（yú）實際螺旋角的誤差，會使人字齒輪（lún）對中線發生變化，造（zào）成（chéng）串軸。
5.減速機承受正負扭矩作用時，齒厚誤差、齒麵不均勻磨損和過早磨損、齒背變形造成串軸。
解決方法：
提高齒輪的強度，齒輪四川（chuān）齒輪減速電機廠家的製造精度，降低齒輪和軸的粗糙（cāo）度數值。提高從動齒輪與軸的安裝精度緊固性，主要是達到合理（lǐ）的過盈配合。
以上（shàng）是小編為您整理的齒輪減速機常見故障原因及解決辦法，希望對您有所幫助，河南精工科技有限公司（sī）是一家專業從事各類減速（sù）機（齒輪減速機、行星減速機、RV渦輪蝸杆減速機等）生產與銷售（shòu）的廠（chǎng）家，期待與您的（de）合作！
