​一、拉穿：鉚釘生產廠家鉚釘的釘（dìng）芯從鉚體內整體拉（lā）出，釘芯斷口處（chù）未斷（duàn）裂，鉚接後在鉚（mǎo）體內（nèi）留（liú）下貫（guàn）穿的空洞。

拉穿現象產（chǎn）生的（de）原（yuán）因有：釘芯拉力過大；釘芯帽（mào）的直徑偏（piān）小（xiǎo）；鉚（mǎo）體材（cái）質偏（piān）軟（ruǎn）；鉚（mǎo）體內孔表麵過於潤滑。

二、毛刺：拉鉚（mǎo）後，釘芯斷裂口（kǒu）的毛刺透（tòu）過（guò）鉚體孔外；或者鉚（mǎo）體內孔帶（dài）出末梢突出，形（xíng）成刮手的毛刺。

毛刺產生的原因有：釘芯帽直徑偏（piān）小；鉚體材質偏軟；工件鑽孔直徑過大；鉚釘槍的槍咀（jǔ）規格偏大；釘芯斷口與釘芯頭的距離過大，超過了實際鉚接厚度。
三、釘頭脫落：拉鉚後，釘芯（xīn）頭不能被包裹而（ér）從鉚體內脫落。

釘頭脫落的產因有：釘芯帽直徑過大；鉚體較短，與（yǔ）鉚接厚度不匹配（pèi）。

四、鉚體開裂：拉鉚後，鉚體發生縱（zòng）向破口，或完全裂開。

引起鉚體開裂的原因有：鉚體退火後硬度過高或未經熱處理；釘芯帽徑尺寸過大；鉚體材料有害雜質含量過高，或有夾層。

五、跳頭或起鼓不足：拉（lā）鉚時（shí），釘芯完全彈出，或鉚體未全部（bù）脹開。

此現象發生的原因有：釘芯製做時拉力控製過低；鉚體硬度高（退火不均勻）；釘芯在電鍍（dù）過程產生了氫脆。

六、鉚後鬆動：拉鉚後，鉚體在工件孔內有鬆動現（xiàn）象。

主要原因有：釘芯拉力過低；工件鑽孔過大；鉚體（tǐ）硬度過高；鉚釘夾緊力設計（材質選（xuǎn）用）不（bú）當。