​自攻螺（luó）絲的強度和（hé）耐久性並非（fēi）固定（dìng）值，而是由材質、螺紋設計、適用場景以及安（ān）裝方式共同決定，整體表現 “適配性較強”—— 在（zài）其設計的（de）使用範圍內（如薄材固定（dìng）、非重載場景）能滿足強度和耐久性需求，但在重載（zǎi）、惡劣（liè）環境（jìng）下可能存在局限（xiàn）。以下從具體維（wéi）度（dù）詳細分析：
一、強度：取決於 “材質” 和 “受力類型”
自攻螺絲的 “強度” 主要指（zhǐ）抗剪切（qiē）、抗拉、抗滑絲能力，核心影響因素（sù）是材質硬度和螺紋與材料的咬合深度。
1. 材質決定基礎強度
自攻螺絲的常見材質及強度（dù）表現：
低碳鋼（如 Q235）：基礎款，硬度中等（Hv 150-200），適合木材、塑料等低強度材料固定，抗剪（jiǎn）切力約 10-30MPa，抗拉強度約 300-400MPa，無法承受重載（如懸掛重物）。
中高（gāo）碳鋼（如 45 號鋼）：經淬火處（chù）理（lǐ）後硬度提升（Hv 250-350），抗剪切力可達 30-60MPa，抗拉強（qiáng）度 500-800MPa，適合（hé）薄金（jīn）屬板（如 1-3mm 鐵皮）固定，能承受一定振動和拉力（如（rú）家（jiā）電外殼（ké）、輕型支架）。
不鏽鋼（如 304、316）：強度略低於高碳鋼（抗拉（lā）強（qiáng）度 500-700MPa），但韌性更好，抗剪（jiǎn）切（qiē）和抗衝擊性更優，適合潮濕、腐蝕性環境（如戶外護欄、廚房設備）。
特殊合金（如高強度合金鋼）：針對工業重載場景設（shè）計，抗拉強度可達 1000MPa 以上，用於汽（qì）車底盤、機械薄件固定，但（dàn）成本較高。
2. 受力場景影響實際強度
優勢場景（輕（qīng）載、靜態受力）：在木（mù）材、塑料、薄金（jīn）屬等材料中（zhōng），自攻螺絲通過螺紋與材料的緊密咬合（類似 “樹根抓土”），靜態固定強度可靠。例如：固定木質家具（jù）的自攻（gōng）螺絲，隻要螺（luó）絲長度足夠（嵌入材料深度（dù）≥5 倍直徑），能承受（shòu）日常使用的（de）拉力和壓力（lì）。
劣勢場景（重載、動態受力（lì））：
若材料（liào）較軟（如泡沫、軟塑料），螺（luó）紋易 “滑絲”（材料被螺紋擠壓變（biàn）形，失去咬合）；
若長期振動（如汽車引擎附近），可能因（yīn）螺紋鬆動導致強度下降；
若受力超過材料承載極限（xiàn）（如用自攻螺絲懸掛重物），會直接斷裂或從材料中脫出。
二、耐久性：受環境、材料匹配度和安裝工藝（yì）影響
耐久性指長期使用後保持（chí）固定效果的能力，核心是 “抗鬆動、抗腐蝕、抗材料老化”。
1. 環（huán）境（jìng）因素的影響
幹燥常溫環境：自攻螺絲幾乎不會老化，金屬材質（如（rú）不鏽（xiù）鋼（gāng）、鍍鋅鋼）可（kě）長期使用（數年至數十年），木材、塑料等基材（cái）的老化（如木（mù）材開裂（liè）、塑料變脆）可能先於螺絲失效。
潮濕 / 腐（fǔ）蝕性環境：普通碳（tàn）鋼自攻螺絲易生鏽，鏽跡（jì）會削（xuē）弱螺紋強度，甚至導致與基材粘連（如擰入木材後生（shēng）鏽（xiù），可能無法（fǎ）拆卸）；而不鏽鋼（304 抗一般潮濕，316 抗海水腐蝕）或表麵鍍鋅（鋅層防鏽）的自攻螺絲，耐久性可大幅提升。
高低溫環境：高溫（如烤箱附近）可能（néng）導致塑料基材軟化，螺紋咬合變鬆；低溫（如冷庫）可能使金屬基材脆化，螺絲受力時易斷裂。
2. 材料匹配（pèi）度的影響
螺（luó）絲與基材硬度匹配：若螺絲硬度（dù）遠高於基材（如（rú）用高碳鋼螺（luó）絲擰入軟塑料），長期使用可能因基材被 “磨耗” 導致鬆動；若螺絲硬（yìng）度不足（如低（dī）碳鋼擰入硬金屬），螺紋（wén）可（kě）能被基材（cái） “磨（mó）損”（牙（yá）型變鈍），失去固（gù）定（dìng）力。
基材穩定性：木材會因濕度（dù）變化膨脹 / 收縮，可能導致螺（luó）絲鬆動（需配合防鬆墊片）；金屬薄板若長期受力變形（xíng），可能使螺（luó）絲受力不均，加速疲勞。
3. 安裝工藝的影響
過緊或（huò）過鬆（sōng）：過度擰緊會導致螺絲杆拉伸（shēn）變形（甚至斷裂），或基材（cái）開裂（如木材、塑料）；擰入過鬆則易鬆（sōng）動，縮短使用（yòng）壽命。
引導孔尺寸：部分自攻螺絲需預鑽引導孔（直徑略小（xiǎo）於螺絲），孔過（guò）大（dà）易滑絲（sī），孔過小則螺絲擰（nǐng）入時受力過大，可（kě）能斷裂或損傷螺紋。
是否使用防鬆措施：在振動場景（如機械設備）中，未加防（fáng）鬆（sōng）墊片、螺紋膠的自攻螺絲易鬆（sōng）動，耐久性大幅下降。