​不鏽（xiù）鋼組合螺絲是以不鏽（xiù）鋼SUS304或SUS316線材為原料製成（chéng）的緊固件，主（zhǔ）要應用於電氣、電器、水利、機械設備、電子產品及船舶製造領域。不（bú）鏽鋼（gāng）組合螺（luó）絲雖然具（jù）有較好（hǎo）的耐腐蝕性，但仍可能因以下原（yuán）因生鏽，本質是其表麵的鈍化膜（主要成分為鉻的氧化層）被破壞或無法形成，導致基材被腐蝕（shí）：
1. 材質本身的問（wèn）題
鉻鎳含量不足：不鏽鋼（gāng）的（de）耐腐蝕性依賴鉻（通常需≥10.5%）和鎳（如 304 含 8-10%）的含量（liàng）。若使用低牌號不鏽（xiù）鋼（如 201、410）替代 304、316，其鉻鎳含量低，鈍化膜穩定性差，在潮濕、有鹽分的環境中易生鏽。
雜質（zhì）超標：材質中若含有過（guò）多的硫、磷等雜質，會導致（zhì）鈍化膜局（jú）部（bù）薄弱，成（chéng）為腐蝕的起（qǐ）點。
2. 表麵鈍化膜被破壞
機械損傷：螺（luó）絲在加工（如（rú）搓牙、穿墊）、運輸或安裝過程中，表麵被劃傷（shāng）、磕碰，鈍化膜被磨損（sǔn），露出的基材直接與腐蝕介質接觸，易（yì）發生局部生鏽。
化學腐蝕：
接觸酸性 / 堿性物（wù）質（zhì）：如工業環境（jìng）中的（de）酸霧、清潔劑中的酸堿（jiǎn）成分，會溶解鈍化膜中的鉻氧化物，導致基材被（bèi）腐蝕。
接觸氯（lǜ）離子：氯（lǜ）離（lí）子（如海水、潮濕空氣中的鹽分、汗水）對不鏽鋼鈍化膜的破壞極強，會穿透膜層形成點（diǎn）蝕，逐漸擴大為鏽蝕（shí）。
高溫氧化：若螺絲在高溫環（huán）境中使用（超過其耐受溫度，如 304 在 800℃以上），鈍化膜會因氧（yǎng）化失效，冷卻後易生（shēng）鏽。
3. 環境因素
潮濕與密閉環境：長期處於高（gāo）濕度、不通風的環境（jìng）中，水分在（zài）螺絲表麵凝結（jié），形成電化學腐蝕的電解（jiě）液，加速鈍化膜的破壞（huài）。
汙染環境：工業粉塵、油煙、海邊鹽霧等（děng）環（huán）境中，腐蝕性物質附著在螺絲表麵，持續侵蝕（shí）鈍化膜，導致生鏽。
4. 加工工藝缺陷
鈍化處理不合格（gé）：生產過程中，若鈍化（如酸洗鈍化）工藝不（bú）到位（如時間不足、藥劑濃度不夠），表麵無法形成完整、致（zhì）密的鈍化膜，耐腐蝕性下降。
清洗（xǐ）不徹底：加工後殘留的油汙、鐵屑等雜質附著在表麵（miàn），會破（pò）壞鈍化膜的連續性，成（chéng）為腐蝕的起點。