彈簧的立定處理定義如下：

1、東莞電腦彈簧整定處理，Setting彈簧“立定處理”，將熱處理後（hòu）的壓（yā）縮彈簧（huáng）壓縮到工作極限載荷的高（gāo）度或高壓並（bìng）高度（拉伸彈簧拉伸到工作極限載荷下的長度，扭轉彈簧扭（niǔ）轉到工作極限妞轉角），一次或多次短暫壓（yā）縮（suō）（拉伸、扭轉）以達到穩定彈簧集合尺寸為主要目的的一種工藝方法。

2、加溫（wēn）整（zhěng）定處理 Hot-setting又稱（chēng）“加溫立定處理”。在高於彈簧工作穩（wěn）定條件下的立定處理。

3、強壓處（chù）理，將壓縮彈簧壓縮至彈簧材料表層產生有益的與工作應力反向的殘餘應力，以提高彈簧（huáng）承載能力和穩定其（qí）幾何尺寸的一種工藝方法。

4、加溫強壓處理（lǐ），在高於彈簧工作條件下進行的強壓（yā）處理。

5、強拉處理，將（jiāng）拉伸彈簧拉（lā）伸至彈簧材料（liào）表（biǎo）麵產生有（yǒu）益的工作應力反向的殘餘應力，以高彈簧承載能力和穩（wěn）定其幾何尺（chǐ）寸的一種工藝方法。

6、加溫（wēn）強（qiáng）拉處（chù）理，在高於彈簧工作穩條件下進行（háng）的強拉處理。

7、強扭處理，將扭簧扭轉至彈簧材（cái）料表層產生有益的與工作應力反向的殘餘應力，以高（gāo）彈簧承載能力和穩定其幾何尺寸的一種工藝方法。

8、加溫強扭處理，高於彈簧（huáng）工作溫度下進行的強扭處理。

東莞電腦彈簧鋼簧片硬度異常的原因分析及解決措施。

熱處理一般造成簧片裂紋缺陷的幾率較小，其（qí）原因為：熱處理工（gōng）藝不當、工裝未調試妥當、操作人員失誤等。熱（rè）處理工藝（yì）不當是（shì）指簧片（piàn）加熱溫度過高、保溫（wēn）時間過長，使得簧片組（zǔ）織中的奧氏體晶粒粗化（huà），淬火後馬氏（shì）體針粗大（dà），導致簧片內應力與脆性增大，從而形成熱處理裂紋。

解決措施：采用網帶爐處理簧片，控製加熱溫度790度，控製（zhì）好保溫時間，直接油淬，清洗後及時回火，則可有效地解決東（dōng）莞（wǎn）電腦彈簧產生的熱處理裂紋缺陷。

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