1.螺絲圓（yuán）角（jiǎo）半徑――取直（zhí）徑（jìng）的1/20～1/5。冷鍛時圓角（jiǎo）過大反而難鍛造。

2. 鐓粗頭部和法蘭（lán）部尺寸――頭部或法蘭部體積V在2D3(D為坯料直徑)以（yǐ）下時（shí）用單擊鐓鍛機，3.5D3以下時可用雙擊鐓鍛機加工，而不會產（chǎn）生縱向彎曲。如V為4.7D3必須經三道鐓粗工序。這部分的直徑（jìng）D1，(鐓粗後直徑)對於C<0.2%的碳素鋼，不經中間退火能夠鐓（duì）粗到2.5D。超過上述範圍必須中間退火（huǒ）。側麵尺寸由於難以控製，公差（chà）要盡可能放寬。

3. 鐓粗部分的形狀――頭部或頭下部的高（gāo）度比直徑（jìng）大時，側壁上向上和（hé）向下設（shè）置2°左右（yòu）的（de）錐度，使材料填充良好。球形頭部（bù）頂上允（yǔn）許設計成小平麵。

4. 擠壓件坯料和（hé）擠出部分斷麵（miàn）積之比A0/A1，即擠壓比R，對（duì）S10C、BSW1的實心、空心正擠壓（yā）件，如在5～10以下，對（duì）反擠壓杯形件，如（rú）在1.3～4間，能夠一次成形。自由擠壓件的R如在1.25～1.4以下，能經一道工序加（jiā）工。杯形件反擠壓時的衝（chōng）頭壓力（lì），當R約為（wéi）1.7時最小。

5.擠壓件斷麵變化部分的錐度如圖1，但對於變形抗力高的（de）材料，從（cóng）模具強度上考慮，α(度（dù）)要取較大值。

6. 反擠壓杯形件（jiàn）的側壁高度――側壁高度H和衝頭（tóu）直徑d的比H/d，對S10C、BSW1如在2～3以下，對更硬的（de）材料（liào）如在1～2以下，均可一次成（chéng）形。

7. 凹穴的尺寸和位置――在材料（liào）的集中部分附加的凹穴深度取小於（yú）直徑，隻有一（yī）個（gè）凹穴時，必須布置在製件的對稱中心。

8. 底、法蘭、幅板的厚度――厚度和直徑之比T/D對S10C、BSW1如在1/10以上，可一次（cì）加工成形。比上述界限薄時，沿材料流動方向設置3°～5°斜度使厚度逐漸（jiàn）增加。

9. 尺寸公差――雖盡可能鬆些為好，如（rú）需標注，選（xuǎn）取與一般能夠（gòu）得到的精度相符合（hé）的公差。

10. 一（yī）次縮徑的極（jí）限變形為0.36，凹模導入（rù）角為2a≤30°，多次縮徑時，總極限（xiàn）壓縮為0.96～1.36。第一次和第二次縮徑的極限壓縮為0.29～0.35，第三次和第四次可提高到0.36～0.40。(ε=(D2-d2)/D2)，D-材料直徑;d-縮徑後直徑。

11. Φ22搓花t=1.5可增大0.44mm。

12. 如果一序凹（āo）模圓角半（bàn）徑大而二序（xù）凹模圓角半徑小，會造成根部折疊;

13. 減（jiǎn）徑（jìng）擠壓時，由於斷麵減縮率較小，此時中（zhōng）心層金屬的流動速度反而慢於表層金屬，中心層產生附加拉應力，可（kě）能會造成內部裂紋;

14. 減徑擠壓時，凹模工作帶厚度不均勻會造成杆（gǎn）部彎曲;

15. 由於摩擦的影響而導致附加應（yīng）力和殘餘應力，當它們的值超過擠壓材料的許可值時，就可能產生環形魚（yú）鱗狀裂紋;(材料潤滑不（bú）良)

16. 頭部的文字對頭部變形有影響(受（shòu）力不均產生);

17. 冷擠壓零件（jiàn）的結構工（gōng）藝性

1）對稱性：最好是軸（zhóu）對稱旋轉體，其次是（shì）對（duì）稱（chēng）的非旋（xuán）轉體（tǐ）;

2）斷麵積差：在零件不同斷麵上，特別是在相鄰斷麵上的斷麵積差（chà）設計的越小越有利;　　

3）斷麵過渡及圓角過渡：冷擠壓件斷麵有差別（bié）時，應設計從一個斷麵緩慢的過渡到另一個斷麵，避免急劇變化（huà）。可用錐形麵或中間台階（jiē）來逐步過渡，且過渡處要有足夠大的圓角。

4）斷麵（miàn）形狀：錐形問題，錐形件冷擠壓會（huì）產生一個有害的水平分力，故應先冷擠加工成（chéng）圓筒形，然後單獨鐓出外部錐（zhuī）體或車削加工出內錐體。

18.各種鐓粗方式的（de）加工（gōng）界限;

19.在上下固定的凹模間隙內，將（jiāng）材料鐓出凸緣的加工界限（xiàn）;

20.反擠壓（yā）杯形件時，形狀畸變（biàn）的形（xíng）式主（zhǔ）要有（yǒu）孔口斷麵坡口和底棱缺肉;如果要獲得口端平整的杯（bēi）形件，可以先在毛坯上（shàng）預成形一個凹窩，使凹窩的（de）深度大於出現坡口時的深度，然後對（duì）端麵實行（háng）封（fēng）閉，將端麵擠平;

21.杆長100mm及以下螺栓采用搓絲工藝。

22.圓頭（tóu）不切邊零件的三序上模外圓尺寸要比零件頭部外圓尺寸大0.4mm左右，因為外圓充不滿（mǎn）。

A. 熱處理

球化退火――鋼材，特別是含碳量0.3%以上的鋼材，需作珠光體細球化（huà）處理(珠光（guāng）體4～6級)。預先經過冷加工(拉拔、鐓粗（cū）)的材料，珠光體球化最容易。熱軋（zhá）材料的球化（huà），要預（yù）先經正火或淬火-回火處理（lǐ）。(使鋼中碳化物球狀化而進行的退（tuì）火工藝。

1. 完全退火――用於含碳量0.2%以下（xià）的（de）鋼及非鐵金屬。

2. 正（zhèng）火――為使鋼材組織均勻（yún）化、晶粒細化而進行正火。可作為（wéi）退火的前處理（lǐ），低碳鋼隻要作此處理就可鍛造。

3. 淬火――除可用來作（zuò）為球化處理的（de）前處（chù）理外，為使SUS27等奧氏體（tǐ）不鏽鋼軟化，可加熱到約1100℃再水冷。

4. 軟化退火――用來作為冷鍛工序的中間退火處理。

B. 潤滑處（chù）理

1.磷酸鹽被膜處理――脫脂-水洗-酸洗-水洗-中和-水洗（xǐ）-薄膜處理-水洗-中和-水洗-潤（rùn）滑處理

被膜處理過的坯（pī）料，一般用被膜潤滑劑潤滑。被膜潤滑（huá）劑是以脂肪酸鈉肥皂為主要成分，和（hé）磷酸鹽起反應會產生金（jīn）屬皂而起潤（rùn）滑（huá）效果。精壓印時，被膜處理（lǐ）後，薄薄地塗上一層（céng）低粘度（dù）的動植物（wù）油（yóu）(蓖麻（má）油、羊毛（máo）脂、棕櫚油)。在長（zhǎng）行程的正擠壓和齒（chǐ）形擠壓時，用被膜潤滑劑大多不能滿足要求，這（zhè）時可按要求的二硫化鉬和石墨的微粒粉末（mò）厚度計算出（chū）能（néng）塗敷的量，將其溶於四鉛化碳（tàn）、酒精等揮發性溶劑中，用滾筒塗（tú）敷，可以獲得良好的結果。

C.坯料製備

1.坯料切斷法――鋸斷（duàn）、剪斷、衝裁。

2.坯料的體（tǐ）積、尺寸、形狀――坯料體（tǐ）積的計算，以製件體（tǐ）積為基礎。再加上（shàng）由於鍛後的切（qiē）邊、衝（chōng）裁、切削（xuē）加工等引起損失的體積（jī）(5～50%)。鍛造後即使（shǐ）不再加工，也要考慮因中間（jiān）退火、酸洗造成的損失。而且，還需考慮坯料體積的誤差，要求即使在最（zuì）小體積的情況下也不產生缺肉，必須（xū）預（yù）留體積餘量。多餘的體積由橫向或縱向擠出或形成飛邊來調節。但是，特別是出現橫向飛邊時，飛邊大小會引起（qǐ）變形力的變化，從而使製（zhì）件本身產生尺寸誤（wù）差，因此體積公差，一般希望在0.5%左右。采用不同直徑的坯料能夠製造同樣的製（zhì）件。選取坯料直徑的原則是（shì），所選直徑使在完成（chéng）終鍛件前材料的移動量或變（biàn）形量、加工工序數盡量少，製件（jiàn）內部（bù）的變形分布盡量均一。

考慮坯料裝入模具時，比模具內徑過小的坯料定心困難，另一方麵，和模（mó）具內（nèi）徑過（guò）於（yú）接近的坯料裝入時，不（bú）僅（jǐn）特別是自動裝入困難（nán），而且還擔心坯料的潤滑坯膜被擦落（luò）。因此，坯料直徑一般比模具內徑小0.1～0.2mm。

3.整形――坯料切斷（duàn）時產生的（de）毛刺，是製件出現缺陷、工具磨損的原（yuán）因（yīn），應利用滾筒清理等除去。並且，即使沒有（yǒu）毛刺（cì），尖角也是鍛造時產生折疊或引起（qǐ）潤滑膜（mó）中斷的原因，因此，要（yào）盡可能取（qǔ）大（dà）圓角或進行倒角。為製作深杯形件用帶（dài）壓出凹穴的坯料，用模具預成形中心（xīn）孔，可（kě）防止衝頭偏心。

Z47-12B

Z――自動鐓壓機類

4――多工位自動冷鐓機

7――多工位螺栓聯合自動冷鐓機

12――主要參數：最（zuì）大鐓製規格12mm

B――結構（gòu）改進次序-第二次改進

自動鐓鍛機別組劃分表

帶搓絲的叫螺栓聯合自動冷鐓機。

螺栓聯（lián）合自動冷（lěng）鐓機能完成線材的送進、切斷、初鐓、縮徑或擠壓、終鐓、切邊、倒角、搓絲等工序。

四、凹模孔的直徑

為了使切下的（de）毛坯能順利進入凹模孔內，要（yào）求線材直徑與凹模孔徑之間有（yǒu）一定的間隙，此時（shí）所需要的最小間（jiān）隙(單邊)為0.01～0.10mm，這個數值的大小與線材直徑、與線材進入凹（āo）模的長度成正比，即線材直徑（jìng）越大，則所需要的最小間隙也越大。

製造全螺紋用（yòng）的凹（āo）模孔（kǒng）的直（zhí）徑（jìng），可以根據滾絲或搓絲前所要的螺坯的最小尺寸來確定。製造粗杆半螺紋用的模孔直徑（jìng），根據產品光杆直徑的最小尺寸來確（què）定。前（qián）者凹模孔的最小（xiǎo）尺寸應當等於或略小於螺（luó）坯最小尺寸，後者的模孔最小尺寸應當等於或略小於光杆部分的最小尺寸。對於全螺紋用的線材尺寸要求比半螺紋（wén）用的線材尺寸公差小;長杆工件用線材直徑公差較短杆工件要小些。