1.螺（luó）絲圓角半徑――取直徑的1/20～1/5。冷鍛時圓角過大反而難鍛造。

2. 鐓（duì）粗頭部和（hé）法蘭部尺寸――頭部或法（fǎ）蘭部體積V在2D3(D為坯（pī）料直徑（jìng）)以下時用單擊鐓鍛機，3.5D3以下時可用雙擊鐓鍛（duàn）機加工，而不會產生縱向彎曲。如V為4.7D3必須經三道鐓粗工序。這部分的直（zhí）徑D1，(鐓粗（cū）後直徑)對（duì）於C<0.2%的（de）碳素鋼，不經中間退火能夠鐓粗到2.5D。超過上述範圍（wéi）必須中間（jiān）退火。側麵尺（chǐ）寸（cùn）由於難以控製，公差要（yào）盡可能放寬。

3. 鐓粗部分的形狀――頭部或頭下部的高度（dù）比直徑大時，側壁（bì）上向上和向下設（shè）置2°左右的錐度，使（shǐ）材料（liào）填充良好。球形頭部頂上（shàng）允許設計成小平麵。

4. 擠壓件坯料和擠出部分斷麵積之比A0/A1，即擠壓比R，對S10C、BSW1的實心、空心正擠壓件，如在5～10以下，對反擠壓杯形件，如在1.3～4間，能夠一（yī）次（cì）成形。自由擠壓件的R如在（zài）1.25～1.4以下，能（néng）經一道工序加工。杯形件反擠壓時的衝頭（tóu）壓力（lì），當R約為1.7時最小。

5.擠壓（yā）件斷麵變化部分的錐度如圖1，但對於變形抗（kàng）力高（gāo）的材料，從模具強度（dù）上（shàng）考慮，α(度)要取較大值。

6. 反擠壓（yā）杯（bēi）形件的側壁高度――側壁高度H和衝頭直徑d的比H/d，對S10C、BSW1如在（zài）2～3以下（xià），對更硬的材料如在1～2以下，均可一次成形。

7. 凹穴的尺寸和位置――在材料的集（jí）中部分附加的凹穴深度取小於直徑，隻（zhī）有一個凹穴時，必須布（bù）置在製件的（de）對稱中心。

8. 底、法蘭、幅板的厚度――厚度和直徑之比T/D對S10C、BSW1如在（zài）1/10以上，可一次加工（gōng）成形。比上述界限薄時，沿材料流動方向設（shè）置3°～5°斜度（dù）使厚度逐漸增加。

9. 尺寸公差――雖盡可能鬆（sōng）些為好，如需標注，選（xuǎn）取（qǔ）與一般（bān）能（néng）夠得到的精度相符合的公差（chà）。

10. 一次縮徑的極限變形為0.36，凹模導入角為2a≤30°，多次縮徑時（shí），總極限壓縮為0.96～1.36。第一次和第二次縮徑的極限壓縮（suō）為0.29～0.35，第三次（cì）和第四次可提高（gāo）到0.36～0.40。(ε=(D2-d2)/D2)，D-材料直徑（jìng）;d-縮徑後直徑。

11. Φ22搓花t=1.5可增（zēng）大0.44mm。

12. 如果一序凹模圓角半徑大（dà）而二序凹模（mó）圓角半徑小，會造成（chéng）根部折（shé）疊;

13. 減徑擠壓時，由於斷麵減縮率較小，此時中心（xīn）層金屬（shǔ）的流動速度反而慢於表層金屬，中（zhōng）心層產生附加拉應力，可能會（huì）造成內部裂紋;

14. 減徑擠壓（yā）時，凹模（mó）工（gōng）作帶厚度（dù）不（bú）均勻會造成杆部彎曲;

15. 由於摩擦的影響而導（dǎo）致附（fù）加應力和殘餘應力，當它們（men）的（de）值超過擠壓材料的許可值時，就可能產生環形魚鱗狀裂紋;(材料潤滑不良)

16. 頭（tóu）部的文字對頭部變形有影響(受力不均（jun1）產生（shēng）);

17. 冷擠壓零件（jiàn）的結構（gòu）工（gōng）藝性

1）對稱性：最好是軸對稱旋轉體，其次是對稱的非旋轉體;

2）斷麵（miàn）積（jī）差：在零件不同斷麵上，特別是在相鄰斷麵上的斷麵（miàn）積差設計的越小越有利;　　

3）斷麵過渡及圓（yuán）角過渡：冷擠壓件斷麵有差別時，應設計（jì）從一個斷麵緩慢的過渡到另一個斷麵，避免急劇（jù）變化。可用錐形麵或中（zhōng）間台階來逐步（bù）過渡，且過渡處要有足夠大（dà）的圓角。

4）斷（duàn）麵形狀（zhuàng）：錐（zhuī）形問（wèn）題，錐形件冷擠壓會產生一個有害的水平（píng）分（fèn）力，故應先冷擠加工成圓筒（tǒng）形，然後單獨鐓出外部錐體或車削加工出內錐體。

18.各種鐓粗方式的（de）加工界限;

19.在上下固定的凹模間（jiān）隙內，將材（cái）料鐓出凸緣的加工界限;

20.反擠壓杯（bēi）形（xíng）件時，形狀畸變（biàn）的形（xíng）式主（zhǔ）要有孔口斷麵坡口和底棱（léng）缺肉;如果要獲得口端（duān）平整的杯形件，可以先在毛坯上預成形一個凹窩，使凹窩的深度大於出現坡口時的（de）深度，然後對端麵實行封閉，將端麵擠平;

21.杆長100mm及以（yǐ）下（xià）螺栓采（cǎi）用搓絲工藝。

22.圓頭不切邊零件的三（sān）序上模外圓尺寸要（yào）比零件頭（tóu）部外圓尺寸大0.4mm左右，因（yīn）為外圓充不滿。

A. 熱處理（lǐ）

球化退（tuì）火――鋼材，特別是含碳（tàn）量0.3%以上（shàng）的鋼材（cái），需作珠光體細球化處理(珠光體4～6級)。預先（xiān）經過冷加工(拉拔、鐓粗)的材料，珠（zhū）光體球化（huà）最容易。熱軋材料的（de）球化，要預（yù）先經正火或淬火-回火處理。(使鋼中碳化物球狀化而進行的退火工藝。

1. 完全退火――用於含碳量0.2%以下的鋼及非鐵金屬。

2. 正火――為使鋼材組織均勻化、晶粒細化而進行正火。可作為退火的前處理，低碳鋼隻要作（zuò）此（cǐ）處理就可鍛造。

3. 淬火――除可用來作為球化處理的前處理外，為（wéi）使SUS27等（děng）奧氏體不鏽鋼軟化，可加（jiā）熱到約1100℃再水冷。

4. 軟（ruǎn）化退火――用來作為冷鍛工序的中間退火（huǒ）處理。

B. 潤（rùn）滑（huá）處理

1.磷酸鹽被膜處理――脫脂-水洗-酸洗-水洗（xǐ）-中和-水洗（xǐ）-薄膜處理-水洗-中和-水洗-潤滑處理

被膜處理過的坯料，一般（bān）用（yòng）被膜潤滑劑（jì）潤滑。被膜（mó）潤滑劑是以脂肪酸鈉肥皂為主要成分，和磷（lín）酸鹽起反應會產生（shēng）金屬皂而起潤滑效果。精壓印時，被膜處（chù）理後，薄薄地塗上（shàng）一層低粘（zhān）度的動植物油(蓖麻油、羊毛脂、棕櫚油)。在長行程的正擠壓和齒形擠壓時，用被膜（mó）潤滑劑大（dà）多不能滿足要求，這時可按要求的二硫化鉬和石墨的微粒粉末厚度計算出能塗敷的量，將其溶於四鉛化碳、酒精等揮發性溶劑中，用滾（gǔn）筒塗敷，可以獲得良好的結果。

C.坯料製（zhì）備

1.坯料切斷法――鋸斷、剪斷、衝（chōng）裁。

2.坯料的體積、尺寸、形狀――坯料體積的計算，以製件體積為基礎。再加上由於鍛後的切邊、衝裁（cái）、切削加工等引起損失（shī）的（de）體積(5～50%)。鍛造後即使不再加工，也要考慮（lǜ）因中間退火、酸洗造成的損失。而且，還需考慮坯料（liào）體（tǐ）積的誤差，要求即使在最（zuì）小體積的情況（kuàng）下也不產生缺肉，必須預留體積餘量。多餘的體積由（yóu）橫向或縱（zòng）向（xiàng）擠出或形成飛邊來調節。但是，特別是出現橫向飛邊時，飛邊大小會引起變形力的變化，從而使製件本身產生（shēng）尺寸誤差，因此體積公差，一般希望在0.5%左右。采用不同直徑的坯（pī）料能夠製造（zào）同樣的製件。選取坯料直徑的原則是，所選直（zhí）徑使在完成終鍛件前材料的移動量或變形量、加（jiā）工工序數盡量少，製件內部的變形（xíng）分布（bù）盡量均（jun1）一。

考慮（lǜ）坯（pī）料裝入模具（jù）時，比模具內徑過小的坯料定心困難，另一方麵（miàn），和模具內徑過於接近的坯料裝入時，不僅特（tè）別是自動裝入困難，而且還擔心坯料的潤滑坯膜被擦落。因此，坯（pī）料直（zhí）徑一（yī）般比模具內（nèi）徑小0.1～0.2mm。

3.整形――坯料切斷時產生的毛刺，是（shì）製件出現缺陷、工具磨損的原因，應利（lì）用滾筒清理等除去。並且，即使沒（méi）有（yǒu）毛刺，尖角（jiǎo）也（yě）是鍛造時產生折疊或引起潤滑膜中斷的原因，因此，要盡可能取（qǔ）大圓角或進行倒角。為製作深杯形件用帶壓出凹穴的坯料，用模具預成形中心孔，可防止衝頭偏心。

Z47-12B

Z――自動鐓壓機類

4――多（duō）工位自動冷鐓機

7――多工位螺（luó）栓聯合自動冷鐓機

12――主要參數：最大（dà）鐓製規（guī）格（gé）12mm

B――結構改進次序-第二次改進

自（zì）動鐓（duì）鍛（duàn）機別組劃分表

帶搓絲的叫螺栓聯合自動（dòng）冷鐓機。

螺（luó）栓聯合（hé）自動冷鐓機能完成線材的送（sòng）進、切（qiē）斷、初（chū）鐓、縮徑或擠壓、終鐓、切邊、倒角、搓絲等工（gōng）序。

四、凹模孔的直徑

為了使切下的毛坯（pī）能順利進入凹模孔內，要求線材直徑（jìng）與（yǔ）凹模孔徑之間有一定的（de）間隙（xì），此時所需要的最小間隙(單邊)為0.01～0.10mm，這個數值的大小與線材直徑、與（yǔ）線（xiàn）材進入凹模的長度成正比，即線材直徑（jìng）越大，則（zé）所（suǒ）需要的最小間隙也越大。

製造全螺紋用（yòng）的凹模（mó）孔的直徑，可（kě）以根據滾絲或搓絲前所（suǒ）要的螺坯的最小尺寸來確定。製（zhì）造粗杆半（bàn）螺紋用的模孔直徑（jìng），根據產品光杆直徑的（de）最小尺寸來確定。前者凹模（mó）孔的最小尺寸應（yīng）當等於或略小於螺坯最小尺寸，後者的模（mó）孔最（zuì）小尺寸應當等於或略（luè）小於光（guāng）杆（gǎn）部分的（de）最小尺寸。對於全螺紋用的線材尺寸要求比半螺紋用的線材尺寸公差小;長杆工件用線材直徑公差較短杆工件要小些。