​壓鉚螺母生（shēng）產行業（yè）協會最近提（tí）出一個獲得（dé）超細晶無大（dà）變形的一（yī）種（zhǒng）簡單方（fāng）法。厚型鈑金所（suǒ）使用的在奧氏體不鏽鋼壓鉚螺母（mǔ）淬火水獲得馬氏體（tǐ）結構鋼，然後按次冷軋總量，終於在退火平均粒徑超細鐵氧體可（kě）以通（tōng）過退（tuì）火晶粒尺寸（cùn）和彌散（sàn）分布的納米碳化物下（xià）麵獲得，不鏽鋼壓鉚螺母超過常規測試的屈服強度。
對於超細晶粒形成的微觀機理：冷（lěng）軋促使（shǐ）馬氏體不鏽鋼壓鉚螺母（mǔ）分片的胞結構的厚度出現變化，這（zhè）是製備超細晶粒結構壓（yā）鉚螺母的（de）必要條件；壓鉚螺母在（zài）退火過程中容易變形，而馬氏體（tǐ）不鏽鋼壓鉚螺母是在小變形條件（jiàn）下獲得超細晶粒的。

分析表明，馬氏體壓（yā）鉚螺母（mǔ）束域的大（dà）小包（bāo）圍的大角度晶界的結構，是（shì）增加塑（sù）性變形的（de）約束作用，增加變形不均勻，促進晶粒分裂；鐵素（sù）體壓（yā）鉚螺母是接近鋼的溫度變形。

在變形過程中，奧氏（shì）體壓鉚螺母能量增加（jiā），穩定性不會（huì）降低，從而導致相（xiàng）變的發生。低碳鋼壓鉚螺母軋製時和αγ相變，這通過多（duō）道次變形表明，稱為形變誘導鐵素（sù）體相變的工作，普通鋼的壓鉚螺母素體晶粒尺寸細（xì）化則不容（róng）易控製，晶粒細化的原（yuán）因是形變誘導相變和鐵素體動態再結晶的結果（guǒ）。

雖然不同的研究名稱不盡（jìn）相同（tóng），但實（shí）質相同，強調（diào）變形發生在變形過程中，而不是在變形（xíng）後的冷卻過（guò）程中，應力能形成超（chāo）細鐵素（sù）體晶（jīng）粒。

從學術思想中汲取教訓，考慮由自然原因引起的相位變化是由於自由（yóu）能增大變形和成（chéng）核位點增加，所以除了壓鉚螺母變形自由能積累各種（zhǒng）變形（xíng）的因（yīn）素（如應變率、變形溫度（dù）、變（biàn）形等（děng））會影響相變過程，它是由軋製過程中的（de）變形誘導鐵素體相變稱為形變誘導鐵素體相變，碳鋼的壓鉚（mǎo）螺母鐵素體晶粒尺寸細（xì）化到（dào）小於奧氏體，誘導變形（xíng）轉變發生在奧（ào）氏體壓鉚螺母未再（zài）結晶區的低溫（wēn）度範圍。