熱(rè)處理是決定高強度抽芯
鉚釘製品質量的(de)重要工序,高強度抽芯鉚釘(dìng)在冷嫩或熱(rè)傲並滾軋螺(luó)紋後使用鹽浴爐或輥(gǔn)底爐進行淬火、回火熱處理(lǐ)以提高其強度和硬度(dù)。淬(cuì)火溫度通(tōng)常保證在800-9009C,回火(huǒ)溫度則按鋼種特(tè)性的不同,控製在350-6501C。如果(guǒ)掌握好回(huí)火溫度(dù)可減少其對滯後斷裂強(qiáng)度的影響,同時(shí)又能保證抽芯(xīn)鉚釘製品的拉伸強度,使其符合設計的要求。
為了保證熱處(chù)理的均勻度,必須選擇熱處理後中(zhōng)部硬度降低不多的鋼種。由於熱處理製品表麵脫碳是(shì)造成鉚矩係數偏差的主要因素,以及再滲碳會增高(gāo)滯後斷裂的敏感性,因此,必須在熱處理中準確調整爐中(zhōng)的露點。
為(wéi)了增強高強度抽芯鉚釘連接(jiē)副的防鏽能力,和改善螺校(xiào)螺母之間(jiān)的潤滑狀態,對其表而要塗黃油、塗蠟、塗機械潤滑油以及磷化、皂化等潤滑(huá)處理。尤其是鉚矩係數控製嚴格的A類抽芯鉚釘,為(wéi)了降低和穩定(dìng)鉚矩係數更應做好潤(rùn)滑處理。